Расчет необходимых ресурсов

Расчет потребной силовой электроэнергии, расхода технологического пара и сжатого воздуха. Определение потребной мощности и годового расхода силовой электроэнергии производят на основании расчета установленной мощности производственного, вспомогательного и транспортного оборудования, а также вентиляционных и эксгаустерных установок. Расход пара для технологических нужд рассчитывают для сушильных камер для пиломатериалов, камер для сушки лакокрасочных покрытий, клееварочных котлов, паровых плит, баков для нагрева нитролаков, пропарочных баков для нагрева целлулоида и т. п. Для укрупненных расчетов можно по данным литературы и практики пользоваться следующими нормами среднего расхода пара: 700 кг на 1 м3 высушиваемого условного пиломатериала, 2 кг/ч на 1 м3 объема сушилки для лакокрасочных покрытий при температуре 45—50° С, 2 кг на 1кг сухого клея для клееварочного котла, 10 кг/ч на 1м2 поверхности нагрева для паровой плиты, 0,3 кг/ч для нагрева 1кг нитролаков до температуры 60—70° С. Предлагаем бетононасос стационарный очень удобный при производстве ЖБИ.

Давление пара для технологических нужд не должно превышать 4 атм.

Итоговые данные сводятся в форму с графами: номер по порядку, наименование потребителей пара (по цехам и участкам), количество одноименных потребителей, расход пара на одного потребителя (кг/ч), максимальный часовой расход пара (к давление пара (ати). Полученные данные увеличивают на 1 — 1, и /о для покрытия неучтенного расхода пара для приготовления кипяченой питьевой воды, подогрева воды для санузлов, горячей воды для мытья посуды и т. п. У нас в наличии любая бетономешалка.

Расход сжатого воздуха рассчитывают для каждого потребителя (станка, устройства, приспособления) в отдельности, исходя из усилия, например, пневматического прижима (вайма, пресс), хода поршня (шланг, диафрагма), количества цилиндров (шлангов и т. д.) и давления воздуха в сети. Основными потре-бителями сжатого воздуха в производстве язычковых инструментов являются пневматические ваймы для склеивания корпуса и меха, а также ваймы с электроконтактным подогревом для приклеивания деталей к деке, прижимные пневматические зажимы при обработке деталей на станках, распылители лаков и др. Продаем козловые краны.

На каждой позиции ваймы установлено по три цилиндра. Прижимное усилие каждого цилиндра по данным практики принимаем равным 2500 кг, ход поршня равен 60 мм, время выдержки при склеивании синтетическими клеями горячего отвердения 2 мин, время всего цикла склеивания 2,5 мин, количество циклов в час 60:2,5 = 24, давление воздуха в сети равно 5кгс/см2.

Расход сжатого воздуха на один распылитель лаков составляет в среднем 15м3/ч.

Итоговые данные сводятся в форму с графами: номер по порядку, потребители, объем рабочей части цилиндра (шланга), количество циклов в час, количество цилиндров (шлангов), коли-чество вайм для прижимных устройств, коэффициент одновременности (в среднем принимается равным 0,75), часовой расход сжа-того воздуха.

При выборе мощности компрессора надо учесть потери в сети и в цилиндрах, которые обычно составляют 10—15% от общего расхода воздуха. Расход электроэнергии на 1 м3/ч воздуха при давлении не свыше 5 ати составляет обычно 0,1 кВт-ч.


Дополнительная информация по теме «Расчет необходимых ресурсов»